设计错误大家谈
作者：cad 提交日期：2008-11-22| 分类: | 访问量：
设计错误大家谈
如果大家能谈谈一些错误的地方，下次我就能避免，对我，对大家的帮助很大。我刚做的模具，1*2的刀口，没用入子。堵料，忙了二天了！ 大家就谈谈平时自己都犯了哪些设计错误？这样能给各位同行提供一些经验! 无关主题内容请勿回复!
[ 此贴被xieyfeng在2006-12-27 11:46重新编辑 ]
凸固上的销钉，有一次掉到凹模上，我的冲头粉身碎骨。5555555。。。。。。。。。。。。。
[ 此贴被cxwjq在2006-12-26 20:04重新编辑 ]
拷贝图元时和基准孔有误差，造成公模报废
这么小的刀口不用入子，可以哦．哈．试下把冲子垫长一些，检检刀口直深是否太长．漏料通道有没有板偏移的现象．至于错误，谁不出点呢，我就曾出过把十来零件厚度搞小了．
我出的错误是在刚开始做模具设计时，算模具结构时把弹黄的长度算长了，因为那时还不太懂弹黄长度的计算公式，结果搞到弹黄失去了弹性，折弯压不到死点，折弯角度怎么改都不行，当时也不和是哪里出了问题，拆开一看才知自已设计结构失误。
感觉最臭的一次，复合模凹凸模我采用了凹凸模共取，结果凹凸模距离太小不能加螺栓，后来忘了，组立出来凹凸模只能就这样放在下固定上一点无法固定，搞的组立师傅晕头转向... 
我认为一定要画好装配图在拆图就会避免很多不该发生的错误!而且缩短设计周期!
感觉最臭的一次是在设计成型模具时,竟然产品图忘了搞镜像,结果把产品搞反了
设计过程中 冲压件图画错，导致模具重做
我还想说一点,设计单冲模的时候,尤其是一个零件要好几个工程才能做完的,一定要把每一个工程该完成的工序图画出来,要不然你把模具设计好之后,在试模的时候每一道工程该做到哪你都搞不清楚了,还有可以避免你你在设计的过程中避免发生下到工序给上道工序的避位不够!
楼上的朋友们说得都不错，但我个人认为五金模具，尤其是汽车模具，一但冲压工艺出现漏洞或是错误会还来很大的麻烦，轻的导致模具调试困难，重的会导致模具报废啊！
一 避空問題
二 模具吹料設計
三 回彈係數(實際與理論差距)
最近组装模具是有一个地方让位忘记做，把整个产品拍扁了
我不同意搂主的这个帖子，
设计没有错误不错误，
只有合理不合理。
不知在座的有沒有做過复合材料(金屬+其它反射材料)的沖壓成形的,此种類型材料的展開,還有回彈(尤其是DESR材質)我老是搞不準,有時還對,有時多有時少.不知有沒有高手.還請賜教
当模具做出来以后,试模发现一个地方的尺寸老是和产品图差0.2 后来一检查,发现客户给的产品图和3D图不一致,晕死呢.耽误了好几天的交板时间, 给我的教训是一定要把产品和客户给的3D图的尺寸对一下,不然真的是牙巴吃黄莲.
还有,一般的成型冲子尽量能做快换就做快换,不然调模的时候搞死人呢!
没有检查材料，结果等淬火后磨平才发现，材料有裂缝。误了时间
请问问四楼
我刚刚进入五金行业，问问
怎样计算弹簧的长度呢？谢谢！4531
我们的图基本上都是第三角图法，一般也不留意图框的图法。有一次做丹麦产品时，就将它做反了，他们是第一角图法的-----------------！
最近设计了一个"u"形折弯模具，展开图形呈“V"形。结果在做模具的时候忘记了"V"形两边在向上折时会打到定位。
1.前些天设计了一套模具,由于没有将图重叠检查,组模时发现上下模导柱对不上,原因是移防呆导柱时单开上模部份
移,而下模却忘了移,试模时才发现一个导柱错位!还有一次两用销没定到位,由于改了料宽,却记了移两用销!
1.试过一次帮一个台湾的客户做产品,按客户提供的产品图开模,打样的时候才发现跟客户的样品反了.原来台湾是用第三角画法的!挨我们那个可恶的韩国佬老板痛骂了一顿,他奶奶的.
2.有一次画图的时候忘记了画出螺丝孔,热处理回来的时候才发现!  结果那个还满大的模具要拿出去退火重新钻孔! 
图片：
Quote:引用第17楼hongouyuan于2007-01-08 12:50发表的:
请问问四楼
我刚刚进入五金行业，问问
怎样计算弹簧的长度呢？谢谢！4531
拿8板模结构来说，如图：也就是说在合模状态下，(止挡板高度+固定板高度)/80%,得出的数字即等于该模具弹簧的长度。当然有时情况会出现小数情况，这种现像长短1mm也无所谓。当然，这种算法是取决于我个人的算法，在这仅供你参考而已。
哈哈，不出错怎么长大？
我还记得刚出来第一次把尺寸看错了，那个产品图标的也太差了。后来每次出图我都拿计算器算一遍。
还有一次设计上的错误，Z形折弯，我自做聪明，竖直下模一次打成，结果产品怎么也不稳定，又没有留空位，无法加工序，一套小模具报废了。再也不那样做了。
零件图改拉,装配图改拉!就是忘记改明系表拉!  导致钢件回来加工才知道料小拉```哎``````
因为在设计时一时疏忽没有比较三维数模,设计镶块不够高.
设计斜楔模时,经常出现干涉,都是设计时考虑不周到,避免出错最好的办法时用三维软件画图.
視圖搞反﹐導致沖出來的孔位置完全相反
我觉得如果不画零件图，错误会少些！改图的时候，一般零件图容易忽视。比如：尺寸在装配图上改了，但是零件图忘记了！还有就是，拉延分模线的确定，有时候容易搞错！在就是忘记机械加工工艺。这是最容易犯的错误。至于，冲压工艺是经验问题了！多多用CAE分析！
在模板上注释放电位置时，有时会把正反面搞错，加工出来后才发觉，白白浪费了工时，也延误了交期，还得千方百计采取补救措施。
公差设计：
1. 自攻螺丝大径 2+/-0.08 ， 孔径 2 +/-0.05， 为了这个问题，产线竟然断线2天，始终没有找到，后来还是经过厂商提醒才发现，惭愧啊！
2. 三个组装件，分别为： 90 +/-0.25 ； 8 +/-0.2 2 ； 2 +/-0.05
要求组装后： 100 +/-0.1
看了这种设计，真想把那些设计工程师都 咔嚓 掉。
分中时,由于模板太大,在一边对好了中,对另一边时,只有把机床头部移出来,但却忘了减去移出部分的长处.
直接分另一边,搞的相差3个毫米,模板直接报废.
我的错误太多了，有时候想想自己到底适不适合当技术人员？？
有一次组合图与单品图纸长度不一致，导致试打时差点打不出来，幸亏那时候模具合模高度要高，还有一次更掺量产模具图纸标注错误，结果模具管理处一次手配制作10件，结果10件全部报废，还有设计时未考虑弹簧的偏摆结果锻打时弹簧全部偏移压坏，8个弹簧全部损坏，还有一次DIES模具设计时，模具过盈量定错了，结果模具在压合的后，精加工时炸开了。害的那家模具加工以后对我们公司的模具加工都小心宜宜，反正很多，说也说不完···
我觉得楼上的不够细心吧，出来时谁也不可能不出错呀。多检查几遍。
但出了错要学到一些东西，同样的错误决不能再出现。如果你一直出错，自己应该好好反省了。
一根φ16X1.5，长500的圆管上冲38个φ2.5的孔，结果模具设计做好后冲出来一看，哇！39个孔。。。。。。。。。。晕啊。。。
我现在提一下以上大家没犯过的：在做日本产品时，看不懂日文，由于零件不复杂，就自以为是，结果毛刺面搞反了！
叫料时成型模内脱，上模未注明不倒角
设计垫圈冲模时，上模用复合模，没考虑垫圈外径内孔尺寸相差小，结果上模加工困难，后来改为两个模具，分别冲内孔和外径，就解决了
有一次忘我犯了一个最最低级的错误，在设计落料凸模时，没有收间隙，就直接copy凹模的尺寸。做出来得模具没有间隙冲出来得产品很漂亮，但模具的使用寿命很短，只做了2000模就坏了！
最難堪的一次，步進模沖孔下料,下料工序時,下模下料外形間隙寫:單+5/100T..本來應該不變的
图纸设计完了之后一定要多审几遍,尽量在工厂加工之前作到万物一时,平时画图时要仔细点
真要是等到加工出来了 安装时,装不上去时才知道画错了,那时成本可就大了~~~
所以平时画图应定要仔细
我的錯誤就大拉
我把復合模的間隙放錯拉
把它當成沖孔放入拉間隙縫!
有一次画图的时候忘记了画出螺丝孔,热处理回来的时候才发现! 结果那个模具拿出去用电脉冲打的孔,花费不小!
第一次设计，没有师傅，也不知设备型号，完全按教科书上去做，设计计算搞了一大本，模具开出来，高度比机床行程长10MM。结果是苦了工人，加班加点硬磨去10MM。
我有一次用错螺丝,螺丝漏出模板,螺丝头部被打扁,咬模,螺丝取出困难,至今铭记在心!!!
设计挤压铸造模具，把模具运动间隙设计小了，结果模具运动部分受高温膨胀，卡死了，模具废了一大半
在刚开始设计时，经常忘记考虑产品的毛刺方向和纹路要求，结果排样好拿给主管一看，重来
我觉得设计的时候一定要细心,要不得然到最后出图前再检查的话有些问题也没发现,因为可能那时候已经有点晕了.
呵呵，我在刚入行是做了一副多孔模，在搞废料孔时，竟然少了几个，后果可想而知，到现在徒弟们做好模具放在那，我还会忍不住要去看看。
我做的第一副模具是弯曲模。但是我再设计凸模时把高度给标注错了。那时候也不是电脑划的。而校对的师兄也没有发现这个问题。结果试模的时候零件弯曲了一半就给挡在凸模固定板上了，最后换了一个凸模.......
本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=175913&fpage=2
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